3D-utskrift av metalldelar i fordonsindustrin

3D-utskrift av metalldelar i fordonsindustrin

Tillämpningen av metall 3D-utskriftsteknik inom biltillverkning är huvudsakligen uppdelad i fyra aspekter: drivlina, chassisystem, interiör och exteriör.

1. Drivlina

Att använda 3D-utskriftsteknik i metall för att göra konceptuella modeller och funktionella prototyper kan hjälpa bildesigners och ingenjörer att verifiera designen av kopplingar och andra motorkomponenter i de tidiga stadierna av produktutvecklingen.

Jämfört med traditionella metoder kan metall 3D-utskriftsteknik avsevärt spara designverifieringstid och minimera kostnaden för designfel. Den europeiska sportbilstillverkaren Lamborghini använde 3D-utskrift av metall för att tillverka motorrör för sina sportbilar, vilket uppnådde skapandet av komplexa geometriska strukturer på mycket kort tid.

2. Chassi

Produktions- och monteringsverktyg och funktionstestning är två av de vanligaste applikationerna för 3D-utskrift av metall vid utveckling och produktion av bilchassisystem. Lamborghini använder också termoplast av teknisk-kvalitet för att producera hög-hållfasta bilchassiprototyper och använder hög-teknisk plast för att anpassa monteringsverktyg.

3. Exteriör

Ledande företag inom fordonsindustrin använder 3D-utskriftsteknik av metall, inklusive fixturer, delar för slutanvändning och funktionella prototyper, för att förenkla produktionscykeln för fordonsexteriörer, minska vikten av verktyg för biltillverkning och minska produktionskostnaderna. Tillämpningar inkluderar: stötfångare, fendrar, strålkastare och billogotyper är bland många andra exteriördelar till fordon.

Till exempel har 3D-utskrift blivit ett oumbärligt tekniskt medel i utvecklingscykeln för BMW. Företagets verktygs- och fixturavdelning använder 3D-utskrift för att göra verktyg och fixturer för bilmontering och testning. Genom lättviktsdesign har produktionseffektiviteten förbättrats avsevärt.

4. Interiör

3D-utskrift kan skriva ut en mängd olika material med olika mekaniska egenskaper samtidigt. Den här funktionen används i stor utsträckning av tillverkare i produktdesign och FoU-utvärdering av fordonsinteriörkomponenter, inklusive: instrumentbrädor, -luftkonditioneringsfläktar, rattar, Delar som består av olika material och processer, såsom joysticks för bilar, kan göras prototyper med 3D-utskrift av metall.

Jämfört med traditionella tillverkningsmetoder kan å ena sidan designkostnaden reduceras; å andra sidan kan produktens form och materialegenskaper återställas exakt, och den kan utvärderas i alla aspekter och modifieras snabbt, vilket påskyndar produktens tid till marknad.